“現(xiàn)場安全確認(rèn)完畢，現(xiàn)申請啟車生產(chǎn)……”3月19日下午四點(diǎn)班，韓家灣煤炭公司洗煤廠集控員雷珍在接到現(xiàn)場崗位人員的啟車請求后，按下設(shè)備集中啟動(dòng)鍵，隨后各設(shè)備按照程序設(shè)計(jì)，依次按逆煤流順序相繼啟動(dòng)運(yùn)行。
“這是洗煤廠智能化建設(shè)所帶來的新變化，目前，我們多個(gè)崗位實(shí)現(xiàn)了有人巡檢、無人值守?！毕疵簭S廠長張琳說，“每個(gè)生產(chǎn)班精簡崗位工到5名，在線監(jiān)測、AI圖像識別等智能化設(shè)備成為了生產(chǎn)線上的‘新工人’?！?/span>
近年來，洗煤廠經(jīng)過持續(xù)升級改造，實(shí)現(xiàn)從“人控”到“數(shù)控”，“自動(dòng)”到“智動(dòng)”的全面升級，促使智能洗煤效率“一路飆升”。
走進(jìn)洗煤廠主洗車間，五層樓的廠房很少看到崗位人員的身影，只有不絕于耳的機(jī)器轟鳴聲。
“有了遠(yuǎn)程控制、溫振監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)等智能系統(tǒng)搭建的一體化智能管控平臺，崗位工不必每班8小時(shí)守在設(shè)備旁巡檢，只需要定期巡查即可。”洗煤廠業(yè)務(wù)主管張杰說道。
在洗煤廠集控室，巨大的液晶屏幕上顯示著整個(gè)廠區(qū)的全貌空間模型圖，廠區(qū)所有人員、設(shè)備一個(gè)不漏盡收眼底。集控員只需輕輕一點(diǎn)鼠標(biāo)便可隨意切換圖像，查看各個(gè)崗點(diǎn)生產(chǎn)狀況及各設(shè)備的運(yùn)行“健康”情況。
“它是我們智能洗煤的‘最強(qiáng)大腦’，全域感知、全局協(xié)同、全線智能?！痹谙疵簭S集控室，張琳介紹著利用先進(jìn)的傳感監(jiān)測、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等科技搭建的智能管控一體化平臺，它可以實(shí)現(xiàn)智能分選、智能安監(jiān)、智能巡檢等多項(xiàng)功能。
“以前只能通過人工現(xiàn)場巡查，現(xiàn)在一臺電腦就能監(jiān)控到相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行情況。” 體驗(yàn)到智能化帶來的高效和便捷，洗煤廠工長宋顏平贊不絕口?；叵胫懊恳惶嗽O(shè)備巡檢都要花費(fèi)將近1個(gè)小時(shí)，耗時(shí)耗力不說，人員長時(shí)間待在現(xiàn)場也存在一定的安全隱患。
今年3月初，智能化洗煤廠生產(chǎn)班組由以前的每班8個(gè)崗位精簡為5個(gè)，精簡下的人員組成一個(gè)標(biāo)化班，人力得到有效釋放和合理優(yōu)化，真正做到了讓數(shù)據(jù)“多走路”，讓職工“少跑腿”。智能洗煤廠帶來的好處已不再是紙上單薄的字眼，而是越來越多職工的切身體會(huì)。
“過去，人工加介全憑經(jīng)驗(yàn)，加介量不精確，而且效率低，現(xiàn)在有了智能加介濃縮系統(tǒng)，不僅省時(shí)省力，而且能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)加介，有效保證精煤產(chǎn)品質(zhì)量?！甭毠ね鯂甯吲d地說。
在智能化建設(shè)推進(jìn)過程中，洗煤廠堅(jiān)持“建管用”相統(tǒng)一的原則。在洗煤系統(tǒng)關(guān)鍵崗位、重點(diǎn)設(shè)備上新增40余部智能AI攝像機(jī)及紅外熱成像視頻監(jiān)控儀，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備、人臉抓拍、區(qū)域溫差變化等全方位實(shí)時(shí)監(jiān)控、預(yù)警；在原煤入廠和產(chǎn)品上倉皮帶上安裝了智能灰分在線檢測儀，對原煤及精煤產(chǎn)品灰分情況可實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)監(jiān)測分析；引入了遠(yuǎn)程停送電系統(tǒng)，大大降低了風(fēng)險(xiǎn)隱患，提高了工作效率……
值得一提的是，借助智能洗煤，洗煤廠實(shí)現(xiàn)了對藥耗、水耗、電耗、介耗等指標(biāo)的精準(zhǔn)控制，在進(jìn)一步優(yōu)化洗選工藝的同時(shí)，保證了煤質(zhì)動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，為當(dāng)下公司實(shí)現(xiàn)創(chuàng)值增收奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（艾鋒）