“3105綜采工作面支架電液控?cái)?shù)據(jù)、三機(jī)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，泵站數(shù)據(jù)、供配電數(shù)據(jù)正常，支架自動(dòng)跟機(jī)正常，采煤機(jī)規(guī)劃截割正常，皮帶控制正常！”隨著調(diào)度信息傳來，由信息技術(shù)運(yùn)維分公司主導(dǎo)的張家峁煤礦3105智能綜采工作面安裝工作順利完成。
12月初，信息技術(shù)運(yùn)維分公司接到張家峁煤礦3105信息化設(shè)備以及綜采智能化設(shè)備的安裝調(diào)試工作任務(wù)，按照礦方生產(chǎn)接續(xù)要求，張家峁智維中心迅速行動(dòng)，組織技術(shù)人員進(jìn)行了討論，對(duì)工期、任務(wù)量、風(fēng)險(xiǎn)防控、人員保障、組織協(xié)調(diào)等進(jìn)行了周密安排，明確了責(zé)任，進(jìn)一步強(qiáng)化落實(shí)。
張家峁智維中心編制了《3105智能工作面信息化系統(tǒng)安裝方案》，嚴(yán)格遵循《煤礦安全規(guī)程》和《智能化工作面設(shè)備安裝、回撤作業(yè)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求，制定并組織全員學(xué)習(xí)了《3105工作面智能化系統(tǒng)安裝安全技術(shù)措施》，為安裝工作筑牢了堅(jiān)實(shí)的安全防線。
現(xiàn)場(chǎng)管理中，技術(shù)人員嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施開展工作，從建立融合通信系統(tǒng)到工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的搭建、自動(dòng)化控制的調(diào)試、視頻監(jiān)控系統(tǒng)的安裝與標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，各個(gè)環(huán)節(jié)有條不紊。為保障安裝進(jìn)度，采用零點(diǎn)和四點(diǎn)兩班接續(xù)作業(yè)方式，順利完成了工作面電液控、故障診斷等系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，以及煤機(jī)、泵站等硬件關(guān)聯(lián)傳感器的安裝與調(diào)試工作。經(jīng)過廣大職工的不懈努力，張家峁智維中心僅用10天，高效完成了智能工作面全套系統(tǒng)安裝，為工作面聯(lián)調(diào)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也受到了礦方的贊賞。
“為落實(shí)降本增效工作，我們?cè)诎惭b過程中，按照礦方要求，3105皮帶部分硬件仍使用礦井原有控制系統(tǒng)，克服了32個(gè)閉鎖點(diǎn)和8大保護(hù)點(diǎn)兼容性難題。”張家峁智維中心運(yùn)維師馬相鵬介紹道。（解文昊）