領(lǐng)料控制、用料監(jiān)督、交舊領(lǐng)新……今年以來，韓家灣煤炭公司深挖降本增效潛能，從源頭把關(guān)、修舊利廢、設(shè)備管理等多方面入手，把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，全力打好機電物資降本增效“主動仗”。
降本增效，“嚴”字當先。年初，該公司修訂下發(fā)了《材料費管理辦法》《修舊利廢管理辦法》等多項管理制度，明確了材料計劃、審批、領(lǐng)用、監(jiān)管、考核管理流程，在成本管控、材料回收、修舊利廢、物資存儲等方面形成閉環(huán)管理，有效提高職工節(jié)約意識，實現(xiàn)物資管理保供降耗的目標。
不斷強化物資使用過程管控，依據(jù)設(shè)備狀況、生產(chǎn)任務(wù)及物資消耗周期對物資計劃進行審核，堅持每月統(tǒng)計、核對材料消耗情況，加強跟蹤檢查考核，做到底數(shù)清、情況明，杜絕材料浪費現(xiàn)象發(fā)生。
堅持每月對現(xiàn)有物資材料進行徹底細致的盤點、清查，避免因庫存積壓造成物資材料的損耗。嚴格落實各類物資材料的計劃需求，杜絕盲目采購，減少庫存資金占用，為實現(xiàn)降本增效目標夯實基礎(chǔ)。
此外，該公司嚴抓修舊利廢，采取廢舊物資循環(huán)、修復、調(diào)劑使用等措施，嚴格把控物資計劃審批、采購、驗收等環(huán)節(jié)，降低維修費用，對更換下來的煤鉆頭、防爆開關(guān)、刮板輸送機配件等小零件，做到80%以上的再修復利用，提高廢舊材料、舊設(shè)備的重復使用率，持續(xù)減少新材料、新設(shè)備的投入，進一步實現(xiàn)節(jié)支降耗。
引導職工牢固樹立成本意識，強化制度執(zhí)行，對成本要素和管控責任進行分解落實，提升設(shè)備運行效率，降低設(shè)備運行成本。使每個區(qū)隊、每個班組、每名職工都真正認識到設(shè)備成本事關(guān)每個人的切身利益。
嚴格執(zhí)行崗位標準化作業(yè)流程和安全操作規(guī)程，避免野蠻操作、違章操作造成設(shè)備損壞；嚴格執(zhí)行設(shè)備包保機制，將所有設(shè)備管理、檢修責任落實到個人，增強專兼職管理人員和包機人員的責任心；定期對設(shè)備進行“拉網(wǎng)式”檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
與此同時，該公司通過設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造，在現(xiàn)場廣泛應(yīng)用設(shè)備在線監(jiān)測故障診斷、無功補償、智能控制等新技術(shù)，減少設(shè)備維護成本，全力實現(xiàn)降本增效目標任務(wù)。（白偉東）