8月14日下午1點(diǎn)，韓家灣煤炭公司洗煤廠檢修車間里熱鬧非凡，滿頭大汗的電焊操作工正忙著補(bǔ)焊廢舊篩板?！敖?jīng)過補(bǔ)焊重復(fù)利用，我們每月能節(jié)省篩板材料費(fèi)用2萬多元呢?！毖a(bǔ)焊篩板的兩名人員正掰著指頭算著賬。
三季度以來，該公司洗煤廠深挖降本增效潛能，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、嚴(yán)控材料消耗、堅(jiān)持修舊利廢等舉措，把“降”字堅(jiān)持到底，把“增”字落到實(shí)處，全力推進(jìn)降本增效工作取得新成效。
優(yōu)化生產(chǎn)組織“提效點(diǎn)”
精煤回收率31.4%，介耗降低0.12kg/噸煤，設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)率100%，產(chǎn)品合格率100%……
在洗煤廠集控室，一組組生產(chǎn)數(shù)據(jù)滾動(dòng)在LED大屏上，顯著而醒目。“圍繞提質(zhì)、提量、提效三個(gè)重點(diǎn)，我們將現(xiàn)有資源精耕細(xì)作，各項(xiàng)指標(biāo)同比去年全面提升，實(shí)現(xiàn)效益最大化?！睆S長(zhǎng)張琳介紹道。
一直以來，洗煤廠精準(zhǔn)把控系統(tǒng)生產(chǎn)全過程，緊盯每個(gè)時(shí)間段指標(biāo)不放松，特別是介質(zhì)系統(tǒng)、循環(huán)分流、故障薄弱點(diǎn)等。根據(jù)煤質(zhì)煤量、煤泥水濃度，及時(shí)調(diào)整藥劑添加頻率；通過倉(cāng)位儲(chǔ)量，合理調(diào)控帶煤量，保持效率穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)。
“生產(chǎn)期間，我們加大對(duì)關(guān)鍵時(shí)間、關(guān)鍵人員、關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵設(shè)備的管控力度，實(shí)時(shí)掌控密度和藥耗指標(biāo)情況?！备睆S長(zhǎng)王蒙拿出手機(jī)，翻閱查看各崗位上傳匯報(bào)的相關(guān)數(shù)據(jù)。通過精準(zhǔn)把控各個(gè)環(huán)節(jié)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均取得新突破。
此外，在分析總結(jié)各項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)總體情況下，將原煤倉(cāng)位始終控制在55%左右，有效避免因入倉(cāng)落差較大對(duì)煤質(zhì)產(chǎn)生不利影響；多舉措降低入洗原煤中的末煤含量，避免由于煤泥過多造成系統(tǒng)紊亂。
在此基礎(chǔ)上，科學(xué)制訂設(shè)備檢修計(jì)劃，每天組織專人進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查檢修，從“不壞不修”的被動(dòng)搶修，轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)計(jì)劃?rùn)z修的預(yù)防維修，及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題，提前消除設(shè)備隱患，保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
嚴(yán)控材料消耗“流失點(diǎn)”
“工作中留心回收一些廢舊物料，既可以降低材料成本，還可以增加班組績(jī)效考核?！苯?，洗煤廠生產(chǎn)三班班長(zhǎng)馮建下班后，就將一個(gè)班回收回來的廢舊螺栓、螺絲帽、彈墊等小零件一一“上交”。
像馮建一樣，在工作之余收集廢舊配件、舊螺栓、邊角料等，已成為洗煤廠全體干部職工的一種工作常態(tài)。近年來，由于設(shè)備年久老化、煤質(zhì)變化多端等因素影響，各類材料消耗高居不下，如何節(jié)支降耗是擺在大家面前的“硬骨頭”。
為了節(jié)約成本，洗煤廠緊抓材料管理制度的落實(shí)，相繼制定了《材料領(lǐng)用管理辦法》《設(shè)備檢修管理辦法》等制度，進(jìn)一步加強(qiáng)成本管控。同時(shí)，大力宣傳成本管控的重要意義和具體措施，要求廣大干部職工從實(shí)際出發(fā)，從每個(gè)人做起，從身邊做起，從點(diǎn)滴做起，嚴(yán)控材料消耗。
嚴(yán)把領(lǐng)料控制、用料監(jiān)督、交舊領(lǐng)新“三道關(guān)口”，將材料計(jì)劃完成情況與班組績(jī)效掛鉤，增強(qiáng)職工成本意識(shí)。每班堅(jiān)持統(tǒng)計(jì)、核對(duì)材料消耗情況，加強(qiáng)跟蹤檢查考核，做到底數(shù)清、情況明，杜絕材料浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。
與此同時(shí)，管好用好現(xiàn)有庫(kù)存物資，堅(jiān)持每月對(duì)現(xiàn)有物資材料進(jìn)行徹底細(xì)致的盤點(diǎn)、清查，避免因庫(kù)存積壓造成物資材料的損耗。嚴(yán)格落實(shí)各種物資材料的計(jì)劃需求，杜絕盲目采購(gòu)，減少庫(kù)存資金占用，為實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)夯實(shí)基礎(chǔ)。
提升修舊利廢“增益點(diǎn)”
能自制的不采購(gòu)，能自修的不外修，不輕易丟掉一個(gè)零部件，修舊利廢已經(jīng)成為洗煤廠生產(chǎn)工作的新常態(tài)。
“8月10日回收廢舊篩板5塊，篩籃1個(gè)，繼電保護(hù)器3個(gè)，沖地水管兩根……”
在洗煤廠材料庫(kù)房，材料員宋元慶每天上班的第一件事，就是對(duì)照微信工作群里職工上傳的物料清單記錄，仔細(xì)核查整理回收的各類物料。
“回收的廢舊物料通過精心加工處理，就能變成生產(chǎn)中急需的材料?！彼卧獞c說，“日常工作中，我們通過對(duì)廢舊物料進(jìn)行整形、除銹、補(bǔ)焊、噴漆等處理，使廢舊物料重新走上‘工作崗位’，有效提高了設(shè)備的利用率和周轉(zhuǎn)率?！?/span>
為督促職工樹立“過緊日子”思想，洗煤廠充分發(fā)揮考核“指揮棒”作用，健全物資回收再利用及修舊利廢考核管理辦法，實(shí)行“節(jié)約激勵(lì)、超額處罰”獎(jiǎng)懲機(jī)制，最大限度將廢舊物料“吃干榨凈”。
每月對(duì)各班組修舊利廢下達(dá)考核指標(biāo)，以修舊利廢合格數(shù)量為衡量標(biāo)準(zhǔn)，合理劃分獎(jiǎng)勵(lì)區(qū)間，同時(shí)對(duì)完不成指標(biāo)且造成材料浪費(fèi)的班組進(jìn)行加倍處罰。三季度以來，洗煤廠通過修舊利廢物件達(dá)47項(xiàng)，節(jié)約材料費(fèi)用30余萬元。
聚沙成塔、集腋成裘。如今，干部職工每天要做的一件事就是算賬。在算賬中對(duì)比、在對(duì)比中提高，從點(diǎn)滴入手、從小事做起，最大限度節(jié)支降耗，奮力打造降本增效“新引擎”，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)勁動(dòng)力。（艾鋒）