“各智維中心上下要牢固樹立成本意識(shí)、效益意識(shí)，把開源節(jié)流、降本增效付諸實(shí)踐，收獲實(shí)效?！苯衲暌詠?，信息技術(shù)運(yùn)維分公司牢固樹立“過緊日子”的思想，向廣大干部職工發(fā)出降本增效“沖鋒令”，不斷提升該公司經(jīng)營管理水平。
鞏固物資管理“節(jié)約點(diǎn)”
該公司加強(qiáng)對物資供應(yīng)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格管理，堅(jiān)持“物歸一家管”的原則，各類物資采購統(tǒng)一由信息運(yùn)維管理部負(fù)責(zé)管理審核嚴(yán)把計(jì)劃關(guān)。認(rèn)真落實(shí)“價(jià)格控制權(quán)、物資采購權(quán)、質(zhì)量監(jiān)督權(quán)”三分離的分級(jí)采購管理體制，提升物資采供管理質(zhì)量。對于常用物資實(shí)行“零”庫存，降低物資儲(chǔ)備和資金占用率。通過每月25號(hào)對各智維中心定期盤點(diǎn)、檢查各類消耗領(lǐng)用臺(tái)賬，實(shí)現(xiàn)庫房實(shí)物與賬務(wù)的無縫連接，為該公司生產(chǎn)經(jīng)營及時(shí)提供數(shù)據(jù)分析。
“物資管理就像‘當(dāng)家’過日子，大到各類運(yùn)維儀器設(shè)備，小到扎帶、螺絲，只有嚴(yán)格控制各項(xiàng)支出，才能實(shí)現(xiàn)節(jié)約最大化?！痹摴拘畔⑦\(yùn)維管理部負(fù)責(zé)人說。
讓“下崗”廢品再“上崗”
沒有絕對的廢品，只有放錯(cuò)地方的資源。今年以來，智維中心在日常運(yùn)維作業(yè)期間，始終堅(jiān)持“能修則修，能利用則利用”的原則，進(jìn)一步提高了舊件復(fù)用率。通過細(xì)致盤點(diǎn)井下各類運(yùn)維器具的磨損規(guī)律，合理利用，集中管理所有回收配件，不斷提升回收復(fù)用率，大幅度降低運(yùn)維工具的更換成本。同時(shí)，健全完善廢舊材料回收復(fù)用制度，嚴(yán)格落實(shí)各環(huán)節(jié)過程管控，努力實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)化。同時(shí)，規(guī)定各智維中心執(zhí)行使用設(shè)備“包機(jī)制”，通過制定相應(yīng)獎(jiǎng)罰機(jī)制，鼓勵(lì)職工利用業(yè)余時(shí)間對損壞、回收設(shè)備和配件等進(jìn)行修復(fù)再利用，確保設(shè)備的綜合完好率達(dá)到95%以上，不斷將閑置廢舊物資“變廢為寶”，讓廢舊材料、設(shè)備配件再次“煥新上崗”。
變降本“選擇題”為增效“必答題”
刀刃向內(nèi)降成本，深挖內(nèi)部創(chuàng)效益，已成為該公司經(jīng)營管理工作的一道“必答題”。該公司將考核指標(biāo)層層分解，明確到個(gè)人，嚴(yán)格經(jīng)營目標(biāo)責(zé)任考核。建立健全材料發(fā)放、使用和回收臺(tái)賬，按照發(fā)放、使用、回收“三簽字”原則，堅(jiān)持做到材料使用、回收有根有據(jù)，對材料使用情況進(jìn)行嚴(yán)格考核兌現(xiàn)，確保將每份材料用到實(shí)處、抓到細(xì)處，從源頭上杜絕丟失浪費(fèi)。
此外，通過線上線下相結(jié)合的方式，向職工們宣傳當(dāng)前面臨的嚴(yán)峻形勢，樹立全員降本增效意識(shí)，讓“過緊日子”逐漸成為一種良好習(xí)慣。（喬姣）